2008-2013年，中冶京诚研究重点在如何降低炼铁过程中消耗的碳，先后完成了非高炉炼铁、超高富氧制气炉的试验及新型煤制气工艺技术的研究。

2014-2018年，中冶京诚在重新认识富氢气体和直接还原工艺后，调整了研究方向，对新型还原炉冶炼系统及装备进行了研究，对基于DRI的电炉工艺及装备进行了技术研发，并在海外总包建成了基于全DRI冶炼的电炉炼钢工程。

2019-2020年，中冶京诚完成了基于干法的煤气精制技术研究，并成功的实现了世界首套装置，同时掌握了吸收CO2的工艺技术，同期联手河钢集团、tenova公司、唐钢国际一起完成了基于富氢气体的直接还原铁工艺技术的开发。

至此，中冶京诚已贯通了氢冶金的关键工序。氢能直接还原是中冶京诚技术战略布局的一个环节，基于氢冶金的钢铁制造短流程研究是这一战略部局的系统工程。用绿色化短流程替代传统长流程，是符合我国现阶段和中长期社会体制改革和经济发展规律的内在要求。

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河钢氢能源开发和利用工程示范项目是河钢集团为打造“未来工厂”，践行高质量发展的示范工程。近年来，河钢集团不断布局低碳冶金革命的示范工程，率先开启了富氢气体直接还原模式。

今年11月23日，河钢集团与全球着名矿业冶金领域巨头意大利特诺恩集团(tenova)正式签署协议。双方就氢能源开发和利用达成合作，并建设一座年产60万吨的直接还原厂，并计划于2021年底投产。

这座使用富氢气体直接还原铁的工厂，应用了特诺恩最先进和最环保的ENERGIRON技术，搭配了设备和冶金行为预测的数字化模型。ENERGIRON技术由特诺恩和达涅利共同开发，实现了极低的二氧化碳排放为目标，是目前最可行的高浓度氢基直接还原系统。

特诺恩是世界知名的工业炉品牌，拥有近百年的历史，是世界最大的工业炉制造商之一。特诺恩的工业炉产品在钢铁、有色金属、机械、汽车、轻工等行业得到广泛应用。早在上世纪六十年代，特诺恩的工业炉设备就已进入中国市场。

当直接还原厂建成后，河钢集团的将使用含氢量为70%的补充气源，使每吨直接还原铁仅产生250kg的二氧化碳，同时搭载二氧化碳选择性回收技术，每吨钢铁产品产生的净排放仅约为125kg二氧化碳，成为全球最绿色的直接还原厂。

当前，在气候问题和减排压力下，全球钢铁行业正在寻找新技术来减少其碳排放。在炼钢全流程工艺中，氢正被用作煤和焦炭的替代品，作为铁矿石的还原剂。而氢还原炼铁在钢业工业减碳技术中，属于绝对前沿的领域。

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