近两个月，中国石油重大科技成果应用捷报连连。

9月1日，中国石油自主研发的我国首套“一键式”人机交互7000米自动化钻机正式投入工业性应用试验。8月，大庆油田古龙陆相页岩油国家级示范区成立，中国石油两套利用自主技术建成的乙烷制乙烯装置相继投产……中国石油对科技自立自强的不懈追求结出累累硕果，为保障国家能源安全、推动能源转型升级、打造石油石化行业竞争新优势注入了强大驱动力。

“十三五”以来，中国石油始终把科技创新摆在公司发展全局的核心位置，积极实施创新驱动发展战略，着力强化关键核心技术自主攻关和科技成果推广应用，加大前瞻性、基础性、战略性技术研究的支持力度，取得了一系列令人瞩目的标志性成果和突破性进展，攻克29项关键核心技术，研发24项重大装备软件，制订22项国际标准，获授权发明专利8636件，荣获国家级科技奖励13项，中国专利奖29项。2019年，公司荣获国资委“科技创新突出贡献企业”称号。

油气勘探开发取得“新突破” 助力开创三个“1亿吨”新局面

勘探，被喻为油气产业的龙头。近年来，中国石油不断创新中国油气地质特色理论，打破观念认识的“禁区”，开辟了找油找气新路径，为保障国家能源安全夯实了家底。

创新凹陷区砾岩油藏成藏理论与勘探开发技术，发现全球最大的10亿吨级玛湖砾岩油田，可让“再造一个克拉玛依”成为现实；创新超深古老海相碳酸盐岩成藏地质理论，发现国内最深的10亿吨富满油田；创新含盐前陆冲断带油气地质理论，助推塔里木盆地库车地区发现并落实2个万亿立方米级规模气区；初步形成陆相页岩油富集理论及核心技术，落实页岩油地质储量数十亿吨，有效指导和推动准噶尔盆地吉木萨尔、鄂尔多斯盆地庆城、松辽盆地古龙、渤海湾盆地沧东凹陷等陆相页岩油勘探突破与规模建产……

“十三五”以来，中国石油发现并形成了3个10亿吨级大油田和3个万亿立方米级规模大气区。到2020年，中国石油油气储量实现历史最长周期高位增长。

近年来，国内油气资源劣质化成为实现高效开发的一大“拦路虎”。面对低油价的挑战，中国石油依靠科技自主创新，不断挑战开采极限，创造油气田高效、绿色、可持续的中国解决方案。

特高含水油田化学驱油理论与技术进一步完善，提高采收率15个百分点以上，化学驱产量达到1100万吨以上；致密砂岩油气藏“多层系、立体式、大井丛、工厂化”技术集成配套，强力支撑长庆油田油气当量实现6000万吨/年新跨越；创新海相页岩气富集高产勘探开发理论，形成水平井体积压裂等六大主体技术，支撑川南建成国内首个“万亿储量百亿产量”页岩气大气田；成功研发新一代纳米驱油剂，长庆先导试验增油效果初显。辽河油田和新疆油田创新形成了中国特色的直井+水平井组合SAGD技术，破解了稠油开发能耗高、成本高的困局。

中国石油还创新形成全球资源评价、复杂碳酸盐岩油气藏高效开发、超深水油气勘探开发等关键核心技术，强力支撑乍得等4个亿吨级区带、巴西17亿吨大油田的发现，助力中东油气合作区上产1亿吨。

得益于“十三五”时期油气田开发技术的革命性进步，2020年，中国石油历史上首次实现国内年产油、气当量和海外油气权益产量当量3个“1亿吨”。

炼油化工技术实现“新跨越” 支撑石化转型升级呈现“新格局”

进入新时代，炼油化工行业将从大量生产成品油支撑经济建设逐渐转向供应清洁能源和高精尖新材料产品转变。为此，中国石油自主开发炼油化工新技术，在结构上提升清洁能源和新材料供给能力，不断填补高精尖产品国产空白，推动石化产业不断转型升级。

“十三五”以来，在炼油方面，中国石油千万吨级大炼油技术全面优化升级，自主研制生产的FCC系列催化剂在国内外29套装置推广应用；自主开发的国V/国VI标准汽、柴油生产技术累计生产清洁油品超过2亿吨。

昆仑润滑高铁齿轮箱专用油是中国第一个具有完全自主知识产权、达到世界先进水平的齿轮油产品，成为80%京沪线“复兴号”的专用油；超高压变压器油成为特高压输电工程唯一指定用油；机场跑道专用沥青在昆明新机场4F级跑道等近十个机场跑道使用。

在化工方面，中国石油成功研发应用百万吨乙烯成套技术、天然气原料大型氮肥成套技术、化工特色产品技术、高附加值聚烯烃新产品、高端合成橡胶成套技术、百万吨级PTA成套技术等，化工技术整体水平实现新跨越。

自主开发的百万吨级乙烷制乙烯成套技术成功应用于长庆、塔里木两个国家级示范工程，促进了天然气资源的高值利用，巩固了中国石油在乙烯行业的技术优势地位。

在兰州石化建成了国际领先的石化领域医用聚烯烃洁净化生产基地，开发出多个医用聚烯烃新产品，填补了国内空白，形成了完全自主的医用聚烯烃产业链；去年新冠疫情来袭，以最快速度实现了抗疫急需熔喷料开发生产。

独山子石化生产的环保型溶聚丁苯橡胶，为轮胎企业提供了环保、节能、安全的原材料；成功开发系列a-烯烃、ABS树脂、超高分子量聚乙烯、PETG共聚酯等特色新产品，支撑化工产品持续向“高端与专用”迈进。

工程技术装备制造涌现“新利器” 比肩世界先进水平“新高度”

工欲善其事，必先利其器。“十三五”以来，中国石油着力攻克重大关键核心技术，突破了一批制约主营业务高质量发展的重大技术瓶颈，打造了一批挺进世界第一方阵的工程技术利器。

自主研发的系列物探核心装备和大型软件，已具备全球最强陆上勘探、海底节点勘探技术服务能力，技术总体达到世界一流水平，可大幅度降低作业成本，显着提升勘探成功率。中国首套自主知识产权的超大型地震数据处理解释一体化软件GeoEast，让世界石油勘探用上中国“芯”。一体化海底节点地震勘探配套技术(OBN)，使中国石油成为全球海洋物探市场的重要参加者和主要竞争者。

测井技术方面，油气识别精度和评价能力得到显着提高，服务能力挺进世界前列。CPLog多维高精度成像测井系统，实现二维向三维跨越；CIFLog全新一代测井处理解释软件使风险探井评价能力进一步提高。

钻井技术水平大幅提升，建井周期和成本显着降低。自主研发的CGSTEER旋转地质导向钻井系统一举改变国内相关核心技术长期“依赖进口、受制于人”的被动局面，填补国内页岩油气和致密油气用旋转地质导向钻井系统空白，实现历史跨越；“一键式人机交互7000米自动化钻机”创新钻机人机交互控制技术，显着提升钻井作业本质安全，助力钻井人员“蓝领变白领”，在我国钻井装备史上具有里程碑意义；超深井钻完井配套技术助力井深8882米的轮探1井实现了我国石油人钻探“地下珠峰”的梦想；多功能一体化油藏数值模拟软件HiSim、采油工程软件PEtroPE等实现自主化替代。

第三代大输量天然气管道工程建设及X80管材管件制造技术，有力支撑中俄东线工程建设；复杂地质条件气藏型地下储气库关键技术整体达到国际先进水平，助力中国石油调峰能力从20亿立方米快速跃上百亿立方米以上。

新能源与低碳环保技术迈出“新步伐” 引领企业绿色低碳发展呈现 “新气象”

“绿色低碳”已成为全球共识，我国能源转型与升级迫在眉睫，对工业生产的环保低碳要求也不断提高。中国石油积极谋划能源转型，不断加大对新能源、低碳环保技术研究的支持力度，有效支撑了公司绿色低碳发展呈现 “新气象”。

新能源方面，中国石油研发油区地热综合利用配套技术，有效支撑冀东、华北等10余个工程项目实施；攻克毛油精炼、加氢脱氧、裂化异构等关键技术，开发了6万吨/年生物航煤生产成套技术工艺包，具备工业示范应用条件。

低碳环保方面，中国石油实施低碳重大科技专项，攻克废物资源回收和能量系统及污染综合防治系统优化等多项关键技术瓶颈，创新油气田能量系统优化技术和废物资源化技术，助力油田勘探开发清洁作业方式变革和提质增效；集成创新污染物综合控制系列技术，支撑炼化企业达标升级；创新集团公司碳排放核算和管控体系，提升了集团公司碳达峰碳中和治理能力和水平，已形成绿色低碳发展的中国石油模式，超额了完成“十三五”国资委节能减排考核目标、连续十年荣获中国低碳榜样。

回顾“十三五”，中国石油科技进步贡献率达到61%，培育形成以23名院士、195名企业首席技术专家、7名中华技能大奖获得者、3万多名科研人员为主体的科技人才队伍。

面向“十四五”，中国石油将加强战略引领，着力实现关键领域核心技术自主可控，全面提升科技创新能力和核心竞争硬实力，全力支撑引领主营业务高质量发展，为实现高水平科技自立自强、建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地贡献力量。